表面光洁度会受到许多因素的影响，包括切屑负载、步距、刀具几何形状和刀具倾斜度。高速cnc加工的好处是可以通过更低的切削力和更低的切屑负载实现更高的加工速度——这两者都将提高表面粗糙度。

 

　　在某些应用中，无论其平均粗糙度值有多精细，从设计工程的角度来看，单个划痕都可能使零件无法接受。这些相同的考虑适用于波纹度和总轮廓的多个参数。

 

　　因此，当设计工程师指定表面光洁度参数和值时，他必须了解它们将如何影响零件的性能。由于存在大量参数，为给定应用选择理想参数有些复杂，但其中大多数应用有限。大多数应用程序可以使用一些众所周知的参数成功指定。

 

　　当然，更顺畅并不总是更好。尽可能快地cnc加工零件，并最大限度地减少二次加工量，具有明显的经济效益。此外，在某些应用中，一定程度的粗糙度会增强功能，规范可能会指定最小和最大粗糙度值。例如，表面具有一定的粗糙度通常会增强油漆或其他涂层的附着力。

 

　　一些执行多种功能的零件需要复杂的表面才能发挥最佳性能。例如，发动机气缸壁必须足够光滑，以便为活塞环提供良好的密封表面，以促进压缩并防止漏气。同时，它们必须有足够大小、数量和分布的“口袋”来容纳润滑油。开发了Rk系列参数来描述这种复杂的多功能表面。这是作为设计而非检查工具开发的参数示例。

 

　　一旦定义和指定了表面，制造工程师必须确定如何可靠且经济高效地生产它。在仅由Ra参数指定的表面的情况下，这通常很容易，因为表面的实际形状可以变化很大，但仍然满足给定的Ra值。更精细的Ra值可以通过许多替代方法来实现，包括减慢速度或进给、进行较浅的切削，或在初级切削过程之后进行二次cnc加工，例如精磨、珩磨、研磨等。如果Ra是唯一指定的参数，则制造工程师可以选择他认为经济和有效的方法。